![涡轮流量计](/uploads/allimg/c180612/152W9310934L0-13O5.jpg) ![涡轮流量计](/uploads/allimg/c180612/152W9311025Q0-2W06.jpg) |
流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由******磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为: |
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![涡轮流量计公式](/uploads/allimg/c180612/152W93110V5F-32002.jpg) |
式中: |
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f——脉冲频率[Hz] |
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k——传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。若以[1/L]为单位 |
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![涡轮流量计公式](/uploads/allimg/c180612/152W9311134N0-4T40.jpg) |
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Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h] |
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3600——换算系数 |
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每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。 |
流量计的系数与流量(或雷诺数)的关系曲线如图1所示。由图可见,仪表系数分为二段,即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二,其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。非线性段特性受轴承摩擦力,流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下限时,仪表系数随着流量迅速变化。当流量超过流量上限时要注意防止气蚀现象。 |
![涡轮流量计特性曲线](/uploads/allimg/c180612/152W93111R510-5H13.jpg) |
图1 涡轮流量计特性曲线 |
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![涡轮流量计结构组成](/uploads/allimg/c180612/152W9311232620-61021.jpg) |
1.传感器为硬质合金轴承止推式,不仅保证精度,耐磨性能提高,而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。 |
2.Foctur DN15-DN200传感器结构示意图 |
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3.Foctur DN4-DN10传感器结构示意图 |
![涡轮流量计传感器结构示意图](/uploads/allimg/c180612/152W93113V560-a132.jpg) |
1.过滤器 2.前直管段 3.前导流体 4.叶轮 5.传感器壳体 6.后导流体 7.后直管段 |
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4.Foctur DN15-DN50传感器结构示意图 |
![涡轮流量计传感器结构示意图](/uploads/allimg/c180612/152W931143SP-102I2.jpg) |
1.卡簧 2.传感器壳体 3.前导流体 4.叶轮 5.后导流体 |
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5.前置放大器结构及组成 |
![涡轮流量计前置放大器结构及组成](/uploads/allimg/c180612/152W93114950F-115550.jpg) |
1.前置放大器壳体 2.线圈骨架 3.线圈4.纯铁棒 5.******磁钢 |
![涡轮流量计产品特点](/uploads/allimg/c180612/152W931154I40-12QP.jpg) |
1.高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;(R指读数误差); |
2.重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到极高的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计; |
3.就地显示,瞬时流量和累计流量; |
4.输出脉冲频率信号,4-20mA,485通讯; |
5.可获得很高的频率信号,信号分辨力强; |
6.量程比宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10; |
7.结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大; |
8.适用高压测量,传感器表体上不必开孔,易制成高压型仪表; |
9.专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型,双向型,井下型,混沙专用型等。 |
10.可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便。 |
11.基于点阵显示的人性化菜单和界面,配合明亮的背光,支持中文和英文两种语言,适合各种客户群; |
12.支持温度、压力测量,方便气体介质温压补偿的需求; |
13.支持流速换算显示功能,方便现场看当前流速; |
14.支持分屏显示功能,可以让屏幕上放大显示单个或两个参数(温度,压力,工况、标况的流量和流速等); |
15.仿真输出功能,支持4-20mA电流仿真、频率输出仿真,方便现场非实流调试; |
16.支持4-20mA输出、脉冲(当量)输出、报警输出、RS485通讯输出。 |
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![涡轮流量计产品参数](/uploads/allimg/c180612/152W93115920-1361C.jpg) |
1.主要技术参数 |
测量介质 |
无杂质、无强烈腐蚀性、低粘度液体 |
执行标准 |
涡轮流量传感器(JB/T9246-1999) |
检定规程 |
涡轮流量计(JJG1037-2008) |
仪表口径及 连接方式 |
法兰连接型 |
DN15-DN200 |
螺纹连接型 |
DN4-DN50 |
卡箍连接型 |
DN25-DN50 |
法兰标准 |
常规标准 |
GB/T9113-2000 |
其他标准 |
国际管法兰标准 |
如德标DIN、美标ANSI、日标JIS |
国内管法兰标准 |
如化工部标准、机械部标准 |
螺纹规格 |
常规规格 |
英制管螺纹(外螺纹) |
其他规格 |
内螺纹、NPT螺纹等 |
精度等级及对应重复性 |
精度等级 |
±1%R |
±0.5%R |
±0.2%R(需定制) |
线性度 |
≤0.15% |
≤0.1% |
≤0.03% |
量程比 |
1:10; 1:15; 1:20 |
仪表材质 |
304不锈钢;316不锈钢 |
被测介质温度(℃) |
-20℃~+110℃ |
检定条件 |
环境条件 |
环境温度 |
20℃ |
相对湿度 |
65% |
检定装置 |
标准表法液体流量检定装置 |
静态质量法液体流量检定装置 |
使用条件 |
环境温度 |
-20℃~+60℃ |
相对湿度 |
5%~90% |
大气压力 |
86Kpa~106Kpa |
输出信号 |
脉冲频率信号 |
两线制4-20mA DC电流信号 |
485通讯 |
供电电源 |
24V DC |
传输距离 |
≤1000m |
信号线接口 |
基本型:赫斯曼接头,防爆型:内螺纹M20*1.5 |
防爆等级 |
基本型:非防爆产品,防爆型:Exd II CT6 Gb |
防护等级 |
IP65 |
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2.口径流量对照表 |
仪表口径(mm) |
正常流量范围(m3/h) |
扩展流量范围(m3/h) |
仪表口径(mm) |
正常流量范围(m3/h) |
扩展流量范围(m3/h) |
DN4 |
0.04~0.25 |
0.04~0.4 |
DN50 |
4~40 |
2~40 |
DN6 |
0.1~0.6 |
0.06~0.6 |
DN65 |
7~70 |
4~70 |
DN10 |
0.2~1.2 |
0.15~1.5 |
DN80 |
10~100 |
5~100 |
DN15 |
0.6~6 |
0.4~8 |
DN100 |
20~200 |
10~200 |
DN20 |
0.8~8 |
0.45~9 |
DN125 |
25~250 |
13~250 |
DN25 |
1~10 |
0.5~10 |
DN150 |
30~300 |
15~300 |
DN32 |
1.5~15 |
0.8~15 |
DN200 |
80~800 |
40~800 |
DN40 |
2~20 |
1~20 |
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![涡轮流量计产品外形尺寸](/uploads/allimg/c180612/152W931163UZ-144622.jpg) |
1.法兰连接式 |
![涡轮流量计产品外形尺寸](/uploads/allimg/c180612/152W9311E0340-152O1.jpg) |
仪表口径 (mm) |
公称压力(Mpa) |
L (mm) |
H (mm) |
D (mm) |
D1 (mm) |
D (mm) |
n |
T (mm) |
DN15 |
4.0Mpa |
75 |
300 |
95 |
65 |
14 |
4 |
14 |
DN20 |
4.0Mpa |
90 |
305 |
105 |
75 |
14 |
4 |
16 |
DN25 |
4.0Mpa |
100 |
310 |
115 |
85 |
14 |
4 |
16 |
DN32 |
4.0Mpa |
140 |
325 |
140 |
100 |
18 |
4 |
18 |
DN40 |
4.0Mpa |
140 |
335 |
150 |
110 |
18 |
4 |
18 |
DN50 |
4.0Mpa |
150 |
350 |
165 |
125 |
18 |
4 |
20 |
DN65 |
1.6Mpa |
180 |
365 |
185 |
145 |
18 |
4 |
20 |
DN80 |
1.6Mpa |
200 |
380 |
200 |
160 |
18 |
8 |
20 |
DN100 |
1.6Mpa |
220 |
400 |
220 |
180 |
18 |
8 |
22 |
DN125 |
1.6Mpa |
250 |
430 |
250 |
210 |
18 |
8 |
22 |
DN150 |
1.6Mpa |
300 |
460 |
285 |
240 |
22 |
8 |
24 |
DN200 |
1.6Mpa |
360 |
510 |
340 |
295 |
22 |
12 |
26 |
|
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2.螺纹连接式 |
![涡轮流量计产品外形尺寸](/uploads/allimg/c180612/152W9311J2620-1E113.jpg) |
仪表口径 (mm) |
公称压力(Mpa) |
L (mm) |
H (mm) |
螺纹规格(G) |
DN4 |
6.3Mpa |
275 |
260 |
G1/2 |
DN6 |
6.3Mpa |
275 |
260 |
G1/2 |
DN10 |
6.3Mpa |
455 |
260 |
G1/2 |
|
![涡轮流量计产品外形尺寸](/uploads/allimg/c180612/152W9311OO20-1Mc6.jpg) |
仪表口径 (mm) |
公称压力(Mpa) |
L (mm) |
H (mm) |
螺纹规格(G) |
DN15 |
6.3Mpa |
75 |
265 |
G1 |
DN20 |
6.3Mpa |
80 |
265 |
G1 |
DN25 |
6.3Mpa |
100 |
270 |
G5/4 |
DN32 |
6.3Mpa |
140 |
290 |
G2 |
DN40 |
6.3Mpa |
140 |
290 |
G2 |
DN50 |
6.3Mpa |
150 |
305 |
G5/2 |
|
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3.卡箍连接式 |
![涡轮流量计产品外形尺寸](/uploads/allimg/c180612/152W9311T9550-1Y2O.jpg) |
仪表口径(mm) |
公称压力 (Mpa) |
L (mm) |
H (mm) |
DN25 |
1.6Mpa |
100 |
275 |
DN32 |
1.6Mpa |
140 |
275 |
DN40 |
1.6Mpa |
140 |
285 |
DN50 |
1.6Mpa |
150 |
300 |
|
连接法兰及标准HG20593-97,如用户需特殊压力等级,可协商订货,需防爆型传感器时,在订货中加以说明。 |
![涡轮流量计产品选型](/uploads/allimg/c180612/152W9311Z1930-195249.jpg) |
![涡轮流量计产品选型](/uploads/allimg/c180612/152W931194aZ-205337.jpg) ![涡轮流量计产品选型](/uploads/allimg/c180612/152W93120123F-21L51.jpg) |
材质选型 |
连接方式 |
材质(常规型) |
材质(特殊型) |
法兰连接式 |
表体 |
304不锈钢 |
法兰 |
304不锈钢 |
法兰 |
316 |
导流体 |
表体/导流体 |
316 |
卡簧 |
叶轮 |
2Cr13不锈钢 |
叶轮 |
双相钢 |
涂氟特龙 |
螺纹连接式 |
直管段 |
304不锈钢 |
表体 |
304不锈钢 |
表体 |
316 |
导流体 |
螺母 |
导流体 |
316 |
卡簧 |
叶轮 |
2Cr13不锈钢 |
叶轮 |
双相钢 |
涂氟特龙 |
卡箍连接式 |
导流体 |
304不锈钢 |
表体 |
304不锈钢 |
表体 |
316 |
卡簧 |
叶轮 |
2Cr13不锈钢 |
叶轮 |
双相钢 |
涂氟特龙 |
|
注:特殊型材质需要根据传感器实际口径要求而定。 |
![涡轮流量计接线指南](/uploads/allimg/c180612/152W9312064360-225N3.jpg) |
1.接线端子图
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![涡轮流量计接线端子图](/uploads/allimg/c180612/152W931211260-23a44.jpg) |
2.接线端子含义如下 |
通讯 |
A |
RS485通讯 A |
B |
RS485通讯 B |
24V DC |
+ |
24V直流电源输入(正) |
- |
24V直流电源输入(负) |
电流 |
I+ |
4~20mA输出 |
频率 |
P+ |
24V频率、脉冲输出 |
报警 |
AH |
上限报警输出 |
AL |
下限报警输出 |
|
|
3.接线示意图 |
① 两线制 4-20mA输出 |
|
② 三线制4~20mA输出 |
![涡轮流量计两线制](/uploads/allimg/c180612/152W9312164020-243037.jpg) |
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![涡轮流量计三线制](/uploads/allimg/c180612/152W9312215410-259622.jpg) |
③ 24V频率、脉冲输出 |
|
④ RS485通讯接口输出 |
注:频率输出的负极和DC 24V的负极是公用的一个端子; 频率、脉冲输出必须按三线制接线,接线如下图,两线制不支持频率、脉冲输出; 默认出厂的频率、脉冲输出是有源输出; 默认出厂的频率、脉冲输出空闲电平是高电平,来脉冲时为低电平。 |
|
注:RS485通讯必须按三线制接线,接线如下图,两线制不支持RS485通讯。 |
![涡轮流量计24v频率、脉冲](/uploads/allimg/c180612/152W93122605F-262301.jpg) |
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![涡轮流量计RS485](/uploads/allimg/c180612/152W9312312410-2M393.jpg) |
⑤ 报警信号输出 |
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⑥ 供电电源 |
注:报警输出必须按三线制接线,接线如下图,两线制不支持报警输出。 |
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![涡轮流量计报警信号输出](/uploads/allimg/c180612/152W9312363U0-2V115.jpg) |
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1.流量计需要流量脉冲信号输出时,需外电源供电,供电电压+24V DC.(三线制)。 |
2.流量计需要4~20mA电流信号输出时,需加+24V DC外电源(两线制或三线制)。 |
3.流量计需要RS485数据通讯时,需加+24V DC电源。(三线制)。 |
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![涡轮流量计安装要求](/uploads/allimg/c180612/152W93124123F-29DG.jpg) |
1.安装条件及位置 |
管道必须完全充满液体。重要的是,在任何时候,保持管道内完全充满液体,否则流量显示会受到影响,可能会导致测量误差。 |
![涡轮流量计安装条件及位置](/uploads/allimg/c180612/152W931245Y50-3029A.jpg) |
避免气泡。如果有气泡进入测量管,流量显示可能会受到影响,可能会导致测量误差。 |
![涡轮流量计安装条件及位置](/uploads/allimg/c180612/152W931250a60-31C02.jpg) |
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2.涡轮流量计典型安装管路系统图 |
![涡轮流量计安装管路系统图](/uploads/allimg/c180612/152W931256120-325W2.jpg) |
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3.安装直管段的要求 |
直管段长度涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的,进入传感器应为充分发展湍流,因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或整流器,要求入口段和出口段直管段长度。 |
类型 |
安装条件 |
类型 |
安装条件 |
一般情况 |
![涡轮流量计一般情况](/uploads/allimg/c180612/152W931261530-339454.jpg) |
90°弯头 |
![涡轮流量计90度弯头](/uploads/allimg/c180612/152W9312B0L0-346401.jpg) |
同一平面上两个90°弯头 |
![涡轮流量计同一平面上两个90度弯头](/uploads/allimg/c180612/152W9312FM40-354191.jpg) |
不同平面上两个90°弯头 |
![涡轮流量计不同平面上两个90度弯头](/uploads/allimg/c180612/152W9312K5C0-364249.jpg) |
缩管 |
![涡轮流量计缩管](/uploads/allimg/c180612/152W9312P31Z-3IK3.jpg) |
半开阀门 |
![涡轮流量计半开阀门](/uploads/allimg/c180612/152W9312X1R0-3Q229.jpg) |
全开阀门 |
![涡轮流量计全开阀门](/uploads/allimg/c180612/152W931292C10-3b111.jpg) |
半开阀门 |
![涡轮流量计半开阀门](/uploads/allimg/c180612/152W9312a5060-40L23.jpg) |
若上游侧阻流件情况不明确,一般推荐上游直管段长度不小于20D,下游直管段长度不小于5D,如安装控件不能满足上述要求,可在阻流件与传感器之间装整流器。传感器安装在室外时,应避阳光直射和防雨淋措施。 |
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![涡轮流量计常见故障及解决方法](/uploads/allimg/c180612/152W9313020K0-412J7.jpg) |
故障现象 |
可能原因 |
消除方法 |
流体正常流动时无显示,总量计数器字数不增加 |
1.检查电源线、和信号线有无断路或接触不良。 |
1.用欧姆表排查故障点。 |
2.检查传感器内部故障,上述确认正常或故障排除,但仍存在故障现象,说明故障在传感器流通通道内部,检查叶轮是否碰传感器内部,有无异无卡住,轴和轴承有无杂物或断裂现象。 |
2.去除异物,并清洗或更换轴承等零件后应重新检验,求得新的仪表系数。 |
未作减小流量操作,但流量显示却逐渐下降 |
1.过滤器是否堵塞,若过滤器差压增大,说明杂物已堵塞。 |
1.清洗过滤器 |
2.流量传感器上的阀门出现阀芯松动,阀门开度自动减少。 |
2.从阀门手轮是否调节有效判断,确认后再修理或更换。 |
3.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物,阻力增加而速度减慢。 |
3.卸下传感器清除,必要时重新检验。 |
流体不流动,流量显示不为零,或示值不稳 |
1.传输线接地不良,外界干扰信号混入显示仪输入端。 |
1.检查屏蔽层,端子是否良好接地。 |
2.管道振动,叶轮随之抖动,产生误信号。 |
2.加固管线,或在传感器前后夹装支架防止振动。 |
3.截止阀关闭不严所致,实际上仪表显示泄露。 |
3.检修或更换阀。 |
显示仪示值与经验评估值差异显著 |
1.传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀,磨损,杂物阻碍使叶轮旋转失常,仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击,顶端变形,影响正常切割磁力线,检测线圈信号输出失常,仪表系数变化;流体温度过高或过低,轴与轴承膨胀或收缩,间隙变化过大导致叶轮旋转失常,仪表系数变化。 |
1.(1~4)查出故障原因,针对具体原因寻找对策。
2.更换元件。
3.更换合适的传感器。
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2.传感器背压不足,出现气穴,影响叶轮旋转。 |
3.管道流动方面的原因,如未装止回阀出现逆向流动,旁通阀未关严,有泄露。传感器上游出现较大流速分布畸变(如因上游阀未全开引起的)或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等。 |
4.显示仪内部故障。 |
5.检测器中永磁材料原件失效失磁,磁性减弱到一定程度也会影响测量值。 |
6.传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围。 |
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